根據用戶使用燃料的類別不同，如 油、人工煤氣、天然氣應對不同的燃料，應用必要的分析資料：煤油、柴油應有發(fā)熱量和密度，燃氣應有發(fā)熱量、 供氣壓力和密度；根據鍋爐性能及爐膛結構來選擇燃油燃燒器中噴咀霧化方式或燃氣燃燒器的類型；燃燒器輸出功率應與鍋爐額定出力相匹配，選擇好火焰的形狀，如長度和直徑，使之與爐膛結構相適應，從火炬根部供給燃料所需要的空氣，使油霧或燃氣與空氣迅速均勻混合，保證燃燒完全；燃氣鍋爐的燃燒器可以根據不同燃料的熱值、熱負荷、壓力和燃燒勢而更新設計，滿足了燃燒器穩(wěn)定燃燒的需要；燃煤鍋爐的煤斗位置可放置燃氣燃燒器，爐膛的爐篦及活動鏈 條去掉后改成燃氣雙回程加熱裝置；爐膛設置二次輻射面并設置煙道調節(jié)風板和防爆門；公共軟水部分均可與燃氣鍋爐通用。

散裝鍋爐燃燒設備和受熱面均為散件出廠，現(xiàn)場組裝，受熱面和鍋爐鋼結構、燃燒設備均須現(xiàn)場焊接，爐墻現(xiàn)場砌筑。

潮州10噸燃氣鍋爐廠家，中正生產的該款有機熱載體鍋爐尾部配備余熱鍋爐和空預器，通過高溫煙氣的余熱回收利用，能有效降低鍋爐尾部排煙溫度300℃的熱能浪費，使得鍋爐熱效率比常規(guī)有機熱載體鍋爐高5~15%以上，最大限度的實現(xiàn)節(jié)能降耗和減排。

潮州10噸燃氣鍋爐廠家，近年來，中正鍋爐進行大規(guī)模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊作業(yè)，采用高效率，穩(wěn)定性好的機械焊、自動焊進行生產。充實更新了大量的進口自動焊接設備，實現(xiàn)從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動化。同時在焊接過程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于理想的平焊位置，并通過嚴格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質量具有了可靠的保障。

經過對眾多鍋爐產品的對比分析，聯(lián)發(fā)紙業(yè)被中正鍋爐WNS系列燃氣鍋爐的出色品質性能和環(huán)保優(yōu)勢所吸引。為了確保中正鍋爐的高品質，所有的縱、環(huán)縫焊接均采用先進的埋弧自動焊工藝，并通過100%的射線探傷，杜絕不合格焊縫。該系列鍋爐大直徑波紋爐膽的設計提供了充足的受熱面和蒸汽儲藏空間，保證高品質蒸汽的穩(wěn)定高效輸出，配合在煙道尾部加設的節(jié)能設備，可使排煙溫度降至60℃，熱效率高達98%以上，并可輕松實現(xiàn)氮氧化物的超低排放，在提高經濟效益的同時兼顧了環(huán)境效益，潮州10噸燃氣鍋爐廠家。

一直以來，中正鍋爐憑借足夠大的格局與足夠強的定力，在環(huán)保型工業(yè)鍋爐上投入了巨額研發(fā)費用，在綠色可持續(xù)發(fā)展的道路上奮勇向前。明年是三年藍天保衛(wèi)戰(zhàn)的收官之年，收官前的這場硬仗，中正鍋爐將一如既往全力以赴。

工廠座落于風光優(yōu)美的太湖之濱，占地12萬平方米，企業(yè)注冊資金1.27億元，為AAA級資信等級企業(yè)、江蘇省高新技術企業(yè)；具有年產工業(yè)鍋爐2000臺，25000蒸噸的能力。